网站首页 > 最新新闻 > 公司动态

公司动态

生物质环保锅炉 的应用实践

  生物质燃料的主要特点之一是碱金属的含量很高,而碱金属在燃料燃烧的过程中会以氯化物盐等形式进入气相,当与换热面接触后会发生冷凝并最终附着在换热管表面形成积灰[6]。而且,与硫氧化物发生反应后还会形成难以清除的硫酸盐类硬沉积物,特别是在炉膛出口的过热器部位尤其严重。碱金属沉积物的存在和不断生成不但会严重地影响换热器的换热效率,而且还会加大烟道流通阻力甚至阻塞管束,导致引风机能耗增加,此外,沉积物对换热管也会造成腐蚀[7]。

  3.1钢珠清灰系统

  为了解决碱金属沉积问题,在炉膛出口换热管束处增设了钢珠清灰系统[8]。该系统利用文丘里管喉部形成的真空将钢珠由尾部烟道下部抽到上部再由上部落下以达到清洁尾部受热面的目的,并设置为一天三次自动进行除灰,很好地提高了锅炉的热效率,年节省标准煤300t,有效地延长了过热器的使用寿命。

  3.2引风机变频改造

  锅炉引风机中的高压电动机往往存在“大马拉小车”的现象,在某些场合即使裕度选得不是很大,但由于锅炉的负荷波动较大,电动机不能及时跟随调节[9],造成了电机能耗增加。特别是碱金属的严重沉积也会进一步增大管束流阻的上升,为此,在生物质环保锅炉后期的改造过程中,在锅炉引风机上设置了变频器,使引风机的风量随着锅炉负荷的变化而变化。采用变频调节后,由于通过调节电机转速实现节能,年节约电能8万多度。在负荷率较低时,电机、风机转速也降低,主设备及相应辅助设备如轴承等磨损较前减轻,维护周期可加长,设备运行寿命延长。

  4废热回收

  4.1增加空气预热器

  生物质环保锅炉刚改造完时,由于原水煤浆锅炉换热面积不足,排烟温度仍高达240℃,因此在锅炉尾部烟道增设了热管式空气预热器,将排烟温度降低至150℃以下,锅炉效率提高了6%。相当于减排二氧化硫20t,烟尘12t,二氧化碳2200t。

  4.2高温冷凝水回收

  水蒸气从锅炉出来进入车间生产线,对原料进行预加热烘干后,冷凝为60℃的高温洁净水。由于原系统未设置冷凝水回收装置,造成了热能和水资源的浪费。2011年改造后,对该部分冷凝水进行了回收,明显降低了生产成本[10]。由于回收的冷凝水非常洁净,可作为给水直接进入锅炉中使用。系统运行1年可回收3.5万吨高温冷凝水。以冷凝水温60℃计,比直接给水高出约45℃,相当于节能6.6×10^9kJ,折合标准煤220t。此外,每年还可以直接节省工业用自来水费20万元左右。

  5结论及展望

  水煤浆锅炉改造为生物质环保锅炉过程中,先后进行了燃烧设备替换、炉膛结构改造等工作,并增设了钢珠清灰器、空气预热器、高温冷凝水回收等系统,引入了风机变频技术。到目前为止,改造后的生物质环保锅炉系统已成功运行一年多时间,实现了经济效益和环境效益的双赢。